袋式除塵器的性能包括流量、壓力損失、除塵效率、過濾風速和濾料的性質(zhì)及輔助配件的壽命。布袋除塵器的一個關鍵的指標是過濾風速，即總煙氣流量除以總濾布面積，影響過濾風速的因素很多，比如煙氣的溫度、容塵量、過濾材料、粉塵的性質(zhì)。
     袋式除塵器只要有一個布袋損壞或漏風，將導致整個除塵系統(tǒng)的除塵效率下降。因此一個良好的布袋除塵器設計是看能否容易進入除塵器檢修和迅速更換損壞的布袋。由于電荷的積累，在沉降的粉塵層上電壓能達到數(shù)千伏。在這種情況下，不管用什么辦法清灰都是很困難的，目前已有纖維，它是由高達10% 的導電纖維或金屬導線紡織而成，能很大限度的減少靜電的積累。
     幾乎所有的工業(yè)用的袋式除塵器的除塵效率都可以達到或_99%，但是清灰方法的設計卻有所不同。清灰方式至關重要，以為他不僅影響布袋除塵器的大小和造價，更關系到除塵器的使用維護和在線運行的情況。
     工業(yè)常用的袋式除塵器有機械振動、逆氣流反吹和脈沖噴吹袋式除塵器。振動和反吹風清灰是布袋除塵器很早使用的清灰方式。過濾室在進行清灰時須用風門隔離煙氣2-5min，反吹風清灰對布袋的折曲較輕，因此布袋的壽命會長些。單位面積濾布的大粉塵容塵量在0.1-1.0kg/㎡之間，這取決于粉塵和濾袋的性質(zhì)。反吹風布袋除塵器的過濾風速一般在0.5-2m/min范圍內(nèi)，對于機械振動布袋除塵器，濾袋上粉塵的殘留量與振動次數(shù)和振動強度有關。
     機械振動或逆氣流反吹一般都采用多室設計。每一個或兩室離線清灰，剩下的室滿負荷運行。這種設計需要合適的用于隔離每個過濾室的閥門。對于逆氣流反吹布袋除塵器，附加的管路風機和閥門須包括在設計中，以便將一部分凈化后的煙氣直接導入到脫線清灰的過濾室中。通常，輸送這部分用于清灰的返回氣體的管道與凈化氣體的出氣管連接。逆氣反吹風機壓入凈化煙氣并打開逆氣風門。在間斷清灰時，維持少量的循環(huán)凈化煙氣，有助于在清灰開始時保持管道溫度，以免結(jié)露。在灰斗部分，氣溫相對較低。對于粉塵輸送，溫度控制要求不高，因為飛灰的流動取決于干灰的性質(zhì)。但在灰斗的冷凝不僅會導致腐蝕，還會造成堵塞。實際上對于所有煙塵來說，酸露點溫度高于水露點2溫度。酸露點取決于煙氣中SO3和水濃度。
     原煤硫的含量決定了煙氣中SO3的含量，煤中的硫在燃燒的過程中形成SOx，，產(chǎn)生SO3的量取決于過氧燃燒、燃燒溫度和其他變量，如催化劑的存在。SO3很快與水反應達到硫酸平衡。使溫度保持在酸露點溫度以上是關鍵，這不僅關系到布袋過濾室的壽命，而卻關系到灰斗的壽命和設備的運行。有些用戶把灰斗3/1以下的部分換成不銹鋼以減少灰斗的腐蝕。有的在灰斗壁上電加熱器以保持溫度，特別是在布袋除塵器的啟動和關閉，或者在清灰切換時作為一種附加措施，這些方法在實際應用中并不普遍，很多的操作者并不采用電加熱的方法，而是依靠煙氣加熱和灰斗壁面隔熱的方法進行溫度控制。
     脈沖噴吹袋式除塵器靠高速氣流沖擊波產(chǎn)生濾料兩側(cè)快速的壓差變化，將粉塵從濾料上剝離，和機械振動、逆氣流反吹袋式除塵器不同，煙氣由外向內(nèi)流動，支撐骨架防止布袋塌陷，而脈沖氣體由里向外，布袋機械磨損較小，在不影響布袋壽命并有滿意的除塵效果情況下，可以明顯的提高過濾風速。
     脈沖噴吹袋除塵器的脈沖時間大致為0.1s每條布袋每分鐘噴吹1-3次。氣管布置在離袋口上方約200mm，氣管上鉆有噴孔，正對袋口的中心，一個氣閥可同時噴吹10-20條布袋。值得注意的是，一個脈沖后，大約90%的吹離粉塵又會立即返回到布袋的表面，因為0.1s的時間對粉塵下降是不夠的。但重新返回到布袋表面上的粉塵比開始沉積的粉塵松散的多，因此有較好的透氣性，雖然殘留塵量較高，布袋的壓力損失仍在可以接受的范圍之內(nèi)。

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